彎管可分為多種類型,如大型彎管、大口徑彎管、鑄鐵彎管等。在實際施工中,這些彎管適用于不同的環(huán)境,很多人不太了解彎管的加工工藝,下面就帶大家一起學(xué)習(xí)一下彎管的生產(chǎn)知識吧!

    各種管道必然使用各種彎管,使用比較常見的船舶管道和汽車管道等管道,與其他類型的彎管相比,圓形彎管具有很大的優(yōu)勢,首先圓弧狀彎管內(nèi)各種物料的流動相對穩(wěn)定,因為管壁的沖擊力更小,更均勻。

    在不銹鋼彎管的加工制造工藝中,首先要注意焊接多邊形截面的多邊形環(huán)殼或端部封閉的多邊形段殼,在其端部形成一個凹槽,加工其他零件時必須注意更多的點,此外許多彎管加工廠家必須密切關(guān)注相關(guān)的稱重和檢驗,注意彎管和彎頭保持管道原有的橫截面,可以避免彎管的故障。

    彎管根據(jù)生產(chǎn)工藝可以分為兩種,一種是熱彎彎管,一種是冷彎彎管,其中熱彎彎管是一種非常常用的彎管,以下是熱彎彎管的加工工藝,直管切割后,用彎管擠出機(jī)直接在鋼管的彎曲部分設(shè)置導(dǎo)向環(huán),實際上管端是被機(jī)器的轉(zhuǎn)臂夾住的,感應(yīng)環(huán)用中頻電流加熱鋼管,鋼管溫度上升到塑性狀態(tài)時,請注意這個時候管道很脆弱,如果不注意,可能會對管道造成很大的損壞。一邊加熱一邊推一邊彎一邊這樣冷卻,另外需要注意的是,彎管主要用于弧形鋼結(jié)構(gòu)的施工。綜上所述,要注意常溫下的彎曲加工方法,不依賴加熱,不改變材料結(jié)構(gòu)。

    彎管在后續(xù)使用中的維護(hù)在很大程度上直接影響到管的使用壽命,所以要知道在彎管的使用過程中管件必須進(jìn)行維護(hù),如果管道出現(xiàn)銹蝕,需要及時消除,以避免管道進(jìn)一步腐蝕,延長管道的使用壽命。其實彎管的制作是要注意的,因為彎管的生產(chǎn)直接影響到部件的質(zhì)量。

彎管加工工藝可以分為很多種,主要有拉彎、繞彎、推彎等多種方式,這些方式又可以分為冷彎和熱彎兩種彎制狀態(tài)。對于不同的彎管所應(yīng)用的加工技術(shù)是不同的,不同彎管的特性也是不一樣的。

例如中頻彎管:

    中頻彎管用于連接兩根公稱通徑相同的管子,使管路作90度轉(zhuǎn)彎。

    中頻彎管除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類,碳素結(jié)構(gòu)鋼又分為建筑結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種;

    按冶煉方法可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼;按脫氧方法可分為沸騰鋼、zhen靜鋼、半zhen靜鋼和特殊zhen靜鋼;按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼,中碳鋼和高碳鋼;按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼、良好碳素鋼和高級良好鋼和特級良好鋼。

     一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大,強(qiáng)度也越高,但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量,而一般不添加大量的合金元素的鋼,有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。

    中頻彎管的成型工藝過程是復(fù)雜的,需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接,在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。中頻彎管的成型需要按照一定的工序進(jìn)行,嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程,否則生產(chǎn)出的中頻彎管就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。

中頻彎管材質(zhì)的粘性較高,斷屑性能差,因此在不銹鋼中頻彎管采用絲錐進(jìn)行攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象,影響加工效率和螺紋質(zhì)量。中頻彎管按材質(zhì)可分為:碳鋼中頻彎管,不銹鋼中頻彎管,合金鋼中頻彎管;按標(biāo)準(zhǔn)可分為:國標(biāo)中頻彎管,非標(biāo)中頻彎管,國際標(biāo)準(zhǔn):德標(biāo),日標(biāo),美標(biāo),英標(biāo)中頻彎管?，F(xiàn)在就來了解一下關(guān)于碳鋼中頻彎管的知識吧。

中頻彎管在我國的工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。中頻彎管根據(jù)長期生產(chǎn)制做,在多次失敗中總結(jié)出,比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗,加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。在電力、礦山、冶金等行業(yè),物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送,管道承受著相當(dāng)大的壓力,并經(jīng)受很嚴(yán)重的磨損,單一材質(zhì)的管道很難滿意此工況的要求。

    中頻彎管是用加熱圈套在鋼管上,四周離鋼管約15mm的空隙,外側(cè)略+2mm,內(nèi)側(cè)略-2mm。φ800×30加熱寬度約55mm,φ1200×30加熱寬度約60mm。在彎曲的過程中,配合8Mpa的強(qiáng)風(fēng)冷卻降溫,使其彎曲時保持規(guī)定加熱寬度溫度在850°左右,這樣鋼管自身有兩端冷卻的圓度部分做支撐,使其彎曲部分始終在一個窄小寬度里進(jìn)行,從而達(dá)到鋼管彎曲成形后圓度不變或很少變形的效果。

 中頻彎管主要用于加熱直縫管、無縫鋼管,通過中頻加熱后,達(dá)到效果才能生產(chǎn).

     中頻感應(yīng)加熱彎管是一種先進(jìn)的彎管方法。但是,如果彎管工藝不當(dāng),可能出現(xiàn)管材金屬組織松弛損傷現(xiàn)象。這種損傷表現(xiàn)為一種微細(xì)的晶界裂紋,對管材的機(jī)械性能及使用壽命有一定的不良影響。中頻彎管的加熱范圍窄,管壁內(nèi)外溫度不均,在彎管過程中管材受到驟冷驟熱,這是它本身固有的弱點。

中頻彎管特點:

1.采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負(fù)極)

2.一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點

3.保護(hù)氣體為氬氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時,氬氣流量為8~0L/min,當(dāng)電流為50~250A時,氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

6.焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以~3mm為佳,過長則保護(hù)效果不好。

7.對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護(hù)。

8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為0°左右。

9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。

  中頻彎管的作用:

?在管路系統(tǒng)中,中頻彎管是改變管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三種更常用的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有:直接焊接(更常用的方式)法蘭聯(lián)結(jié)、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。管道安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接。

    中頻彎管工藝的制作過程是在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈,用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住管頭,在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管,當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時,在鋼管后端用機(jī)械推力推進(jìn),進(jìn)行彎制,彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進(jìn)、邊彎制、邊冷卻,不斷將彎管彎制出來。中頻彎管管件的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼沖壓彎頭獲得耐蝕性的基本元素,當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2%左右時,鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表面形成一層中頻彎管很薄的氧化膜,可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。

殷谷熱能科技(上海)有限公司致力于彎管加工服務(wù),是一家專業(yè)的盤管加工,彎管加工廠多年來公司不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā);并且引進(jìn)大批先進(jìn)的機(jī)械加工生產(chǎn)設(shè)備,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時,大大提高了產(chǎn)品開發(fā)及創(chuàng)新能力,本公司所加工的產(chǎn)品受到客戶的一致好評。公司主營金屬型材的推彎,拉彎,卷圓,盤圓中頻爆彎、機(jī)械彎管,三維數(shù)控彎管,彎圓,卷圓等多種工藝彎曲成形的生產(chǎn)及加工形廠家

加工制作型材如:圓管,方管,矩形管,隨管,槽鋼、角鋼、扁鋼、工字鋼,不等邊異形材等,均可以一次性制作成型。彎管彎圓生產(chǎn)加工成型如;C形彎管,U形彎管L形彎管,S形彎管,Z形彎管,W形彎管組合彎管,蛇形彎管,蚊香形盤管,螺旋形彎管,雙曲面彎管,套管式蚊香盤管

彎管成品廣泛應(yīng)用于:火車、汽車、摩托車、童車、船舶,鋼制家具、體育健身器材、空調(diào)配管、衛(wèi)浴設(shè)備、石油化工、造船航天、機(jī)械制造等行業(yè)。